撥開(kāi)云霧-----揭秘玻璃鋼塔器的制作過(guò)程

玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型:玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。

(1)內襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂;

(2)按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。

(3)過(guò)程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時(shí)匯報并采取處理措施;

(4)內襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

(1)玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。

(2)鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹(shù)脂含量要求。

(3)過(guò)程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝:

(1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。

(2)用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量?jì)纫r周長(cháng)及3點(diǎn)(均布)直徑，至達到標準要求。
(3)鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫，*外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹(shù)脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設。

(4)過(guò)程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強:

(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。

(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線(xiàn)不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長(cháng)度大于設備筒體長(cháng)度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

(4)過(guò)程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口:根據圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。

8、 玻璃鋼塔器外保護層:整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。

9、送檢。